Solução técnica para linha de produção de sabugo de milho e linha de embalagem para esterilização
I. Fluxo de processo detalhado da linha de produção de sabugo de milho
Descascamento de milho
O descascador com sopro de ar, modelo JWBT 10000, é utilizado, pulverizando gás de alta pressão pela lateral ou pela parte inferior para separar a casca da espiga de milho por meio da pressão do fluxo de ar. Esse processo na linha de produção reduz a taxa de danos em 40% em comparação com o descascamento mecânico tradicional, processando de 10.000 a 12.000 espigas por hora com um corpo de aço inoxidável que garante a higiene dos alimentos.
Aparar (Cortar Cabeça e Cauda)
A máquina de aparar modelo FYHZ 4000 na linha de produção de sabugos de milho utiliza lâminas rotativas de alta velocidade para cortes precisos por comprimento definido, com controle de erro de ±1 mm. Os aparas são reciclados para alimentação, e o equipamento se conecta à linha de montagem, adaptando-se ao processamento de sabugos de milho frescos em larga escala com 2.000 horas contínuas sem falhas.
Lavagem e branqueamento
A máquina de lavagem e branqueamento modelo ZYD 8000 utiliza bicos de baixa pressão e tambor de bolhas na linha de produção para a remoção completa de impurezas. A temperatura de branqueamento (85–95°C) e o tempo (3–5 minutos) são precisamente ajustáveis para inativar enzimas, prevenir o escurecimento e eliminar microrganismos da superfície.
Resfriamento e Secagem
O tanque de água de resfriamento do modelo ZYD LD-5000 pulveriza água fria circulante de 5 a 10 °C, reduzindo a temperatura das espigas de milho à temperatura ambiente em 30 segundos na linha de produção. Após a drenagem, as espigas entram no secador de inversão ZYD-FZ8014, garantindo uma exposição uniforme ao ar por meio de inversão ajustável (0 a 15 rotações/minuto) com resíduo de umidade ≤ 3%.
Embalagem e Esterilização
Embalagem a vácuo: A máquina de embalagem automática KBT DZ-1100 na linha suporta embalagens de espiga única/múltipla, completando 60 sacos/min com qualificação de selagem de 99,8%.
Equipamento de esterilização central: Retorta de imersão em água de camada dupla ZLPH 1500*5250
A estrutura de camada dupla da retorta processa dois lotes simultaneamente, melhorando a eficiência da esterilização em 30% e economizando 15% de vapor.
A esterilização por imersão em água na retorta garante uniformidade de temperatura de ±1℃; o controle linear mantém a integridade da embalagem em 99%.
Em conformidade com a FDA, a retorta estende a vida útil para >180 dias.
Pós-processamento
A pulverização de alta pressão limpa as superfícies dos sacos, e o secador giratório evita danos causados pelo calor através do fluxo de ar em temperatura ambiente. A máquina de embalagem automática da linha de produção finaliza o encaixotamento, a selagem e a etiquetagem combinados.
II. Vantagens técnicas do equipamento principal na linha
Husker soprador de ar:
<5% de taxa de danos, 25% menos consumo de energia, processamento de 10.000 a 12.000 espigas/hora para operações de linha de produção em larga escala.
Máquina de aparar:
Corte de alta precisão, compatível com descascadores e arruelas para formar uma linha de produção integrada, durável para uso a longo prazo.
Retorta:
O design de camada dupla permite “aquecimento-esterilização-resfriamento” automatizado na linha; o controle rápido da temperatura preserva a textura do milho, ideal para esterilização de espigas macias.
III. Capacidade de Produção e Controle de Qualidade da Linha
Indicadores de Capacidade
Capacidade projetada: 4,5 toneladas/hora (grãos), 100 toneladas/dia (operação de 22 horas).
O design flexível da linha de produção permite expansão de capacidade de 30% a 50% por meio de ajuste de parâmetros ou adição de módulos.
Sistema de Controle de Qualidade
Inspeção de matéria-prima: triagem rigorosa do teor de água, taxa de impurezas e integridade do grão; rejeição automática de materiais não qualificados.
Monitoramento on-line: rastreamento em tempo real de impurezas pós-debulha (≤0,5%), umidade pós-secagem (≤12%) e precisão de classificação de cores (99,9%) na linha de produção.
Inspeção do produto acabado: testes abrangentes de aparência, indicadores microbianos (contagem total em placas ≤100 UFC/g) e simulação de prazo de validade para atender aos padrões internacionais.
IV. Características do Projeto Turnkey de toda a Linha
Projeto Turnkey: Abrange projeto de processo, seleção de equipamento, instalação e comissionamento, com garantia de 3 anos e suporte técnico vitalício.
Economia de energia verde: 85% de reciclagem de água, consumo de vapor 20% menor que as linhas tradicionais, em conformidade com os padrões ambientais nacionais.
Soluções personalizadas: o layout da linha de produção se adapta às características da matéria-prima, às necessidades de capacidade e às condições do local, com desenhos 3D de suporte e análise de consumo de energia.
Se você'Se você tiver interesse em saber mais sobre nossa ZLPH Retort ou explorar potenciais oportunidades de cooperação, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco pelo e-mail saleshayley@zlphretort.com ou pelo WhatsApp em +86 15315263754.
